操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
4. 辅助零件
由于控制器盒体内的集成电路芯片、贴片式电子元器件焊点和印制线密布，一旦有雨水易受潮发生短路故障，导致控制器不能正常工作或不能工作。因此，为防止控制器盒体因密封不严或有裂痕使雨水渗入，成型控制器生产厂家，控制器的安装位置应避免雨淋或浸水。
为防止控制器因盒体无法散热而导致损坏，成型控制器，控制器的盒体不允许用任何东西包裹；安装控制器的空间也不能采用堆积其他物体的办法予以固定，盒体的一至两侧可以与电动车的金属包厢体相接触，以增大传导散热面积。
1.模内浇口分离自动化，成型控制器定做，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，成型控制器订做，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2.降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
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