数控机床的工作原理包括以下几个方面:
1.数学模型:数控机床需要将加工零件的三维几何模型转化为数学模型,包括几何形状、尺寸、位置等参数。
2.编程:根据数学模型,编写数控程序,机械配件加工厂家,将加工过程中需要执行的指令转化为机床控制指令。
3.传输:将编写好的数控程序传输到机床的计算机控制系统中。
4.控制:计算机控制系统根据数控程序中的指令,机械加工,控制机床的各个执行机构,机械加工厂家,使其按照预定的轨迹和速度进行加工。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。(1)纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序,精密机械加工,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序控制机床运动。(2)MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令,它适用于比较短的程序。

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