利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成型控制器公司，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
余压控制器过压维护和反向压力维护一直是走漏检测体系制造商重视的问题。这些体系寻求在差压和高静态压力使用中的小走漏速率。走漏检测制造商一直期望测量越来越低的走漏速率。由于走漏速率与差压直接成正比，这些制造商期望能够测量越来越小的差压。为完成该方针，需要将静态测验压力增加到更高。
余压控制器呼应时刻是另一个重要因素，珠海成型控制器，特别是对于压力操控和风洞使用。
操作维修复杂：与模内热切模具相比，成型控制器订做，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，成型控制器工厂，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
4. 辅助零件
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