酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题，通过计算辊道传动减速机能力，提出了改进方案，探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术，使酸洗效果与表面质量得到提升，使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求，同时兼顾了上下工序的生产节奏，使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。
大部分钢厂做成成品前基本上都会用得着酸洗线。以板卷材中的镀锌卷（板）为例。原料为热卷（即C料）；热轧卷原料购进回来时，带钢过酸洗，表面及外围未做任何处理，也没有任何保护，所以基本上购进回来的原料（C料、热轧）表面上都会有锈蚀、锈迹；在运输、搬运过程中也会粘上各种杂质。而做成成品前，酸洗带钢厂商，须对表面的铁锈和杂质进行一个清洗，这个清洗的过程就是用铬酸盐进行处理，以清除表面的铁锈和杂质。在表面进行涂镀（即镀锌时）表面用铬酸进行处理会使得钢板表面有一些细密的，看不见的小凹凸的小坑，可以使得镀锌时，锌层的表面附着力更强。
提高酸洗线效率，酸洗带钢，从减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间，并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明，采用两种轮复合处理，不锈钢酸洗前后的粗糙度均是小值;在酸洗温度为20℃的条件下，带钢酸洗线生产，可将酸洗时间由121 s缩至64 s，50℃时同样可减少酸洗时间至一半，并且酸洗后微观形貌平整均匀。
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