轧辊磨床在环境温度较高（如夏季）情况下进行磨削时，机明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
轧辊磨床在出现工件局部的现象，可能是冷却液不充分或者是进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。
磨床工安全操作规程
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，轴承内圈沟磨床，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，轴承内圈沟磨床改造加盟，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，磨床数控改造厂家电话，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，轴承内圈沟磨床改造技术，人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，轴承内圈沟磨床改造，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
平面磨床产生磨削振纹的缘由
平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路，许多客户都反应，以为是自己操作的问题，那么这是什么情况，应如何防范此问题的发生呢?
产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，磨床数控改造，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。
可以这样理解，di一类的振动是存在环境中的，即使没有进行磨削，磨床数控改造技术，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可yi部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。第二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。
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