皮带包装秤的调试要点?
1、通过修改快速值,保证慢速进料时间控制在2-3S内完成,可以保证精度的稳定性
2、下多了改大,下少了改小,不管是快速还是慢速是一样的
3、测试时要记录快速进料时间、慢速进料时间、落袋时间、1分钟落袋包数等;才能有效的分析参数设置问题。
4、要打开皮带进料部分的检修门,通过秒表计时,观察快速进料和慢速进料的情况,至少20包以上,统计快慢速进料时间分布。





包装秤的称量调试方法
(1)偏载调整
将10kg砝码,净重定量包装秤,别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时, 传感器输出应向下降方向调整;当称重显现器显现“负差”时,传感器输出应向进步方向调整。例如:L/C-1传感器的输出下降时,将与L/C-1有关的一组 微调电阻(初始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显现值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值添加,显现值减小(记为“减”)。
留意:旋转微调电阻时,假如每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承要点差错不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显现控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检守时从零点到大的值点之间,别离以0kg、40kg、 70kg、90kg、100kg的次序递加砝码,差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大的值到零点之间别离以100kg、 90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码,bb肥定量包装秤,差错不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误 差不大于各自允差。
枕式包装机给你的生产带来便利
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