




管螺纹
用螺纹密 封的管螺纹
GB/T7306-1987
与ISO7/1等效 非螺纹密 封的管螺纹
GB/T7307-1987
与ISO228/1等效 60°圆锥 管螺纹
GB/T12716-1991
- 米制锥螺 纹
GB/T1415-1992 管路旋入 端用普通螺纹尺寸系列
GB/T1414-1978 气瓶螺纹
GB/T8335-1998 通用基准
螺纹术语
GB/T1479 1-1993
与ISO5408等效
新的装配工艺方法:
1、首先,采用整体式芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;
2、把丝母座固定后,采用测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。这种方法采用整体式检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,T型丝杆定制,消除了芯棒与定位套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;
3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。
4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,T型丝杆定制,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,传动件T型丝杆定制,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。
滚珠丝杠可以承受较高的转速和径向力,滚珠丝杠连接,这是在自动机床常见的一种结构,圆周旋转运动变为直线运动。一般数控板和一些精密直线工作台主要由伺服或步进电机驱动。然而,这种简单的驱动程序,机制是很简单的。主要成分:电机,电线,螺纹锁紧螺母,轴承,轴承。但在一般的两极来回,精度是非常高的,为0.001mm有些重复精度。精密机械必须具有相同的结构设计是合理的,我和我的一些经验,这里。立式高速钻床主轴支架往复运动分析运动模式。选择0 ..在深度精密零件:P4 2504滚珠丝杠,7003c / DB角接触轴承,弹性联轴器,步进电机。在这里的关键是一个超级昂贵的部分------ 7003c / DB角接触轴承。轴承尺寸17×35×20(10),成对安装,价格是800元。inback背角接触轴承可以承受两个方向的轴向力,供应T型丝杆定制,同时可以承受较高的转速和径向力,所以球是一种常见的轴承。角接触球轴承的安装是很讲究的,不同的安装方向,应力和硬度是不一样的。因此,应特别注意在选择和安装设计。安装角接触轴承及注意事项你可以找到一个轴承制造商的信息。
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