




一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择;
热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥;
热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理;
灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;

二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
从雾化喷嘴(二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴)安装在干燥室顶部中心进料喷雾,热气体通过热风分配器进入;
在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却;
从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒;
可直接压片造粒粉末设计(流化床喷雾干燥机)
药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品,符合高速压片机工况;
流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简,的生产流程,同时也降低了生产成本;
喷雾干燥的粉末,可实现产品的低残余水分含量,不需后续干燥工序。

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喷雾干燥机主要主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥,在食物化工等职业运用广泛。具有干燥速度快、操作简略、一次性干燥成粉粒等特点。在运用过程中需求主要一些操作方法,避免操作失误导致毛病。
1.物料假如含糖量高的话,则不合适进行喷雾,因为其中的糖分会粘在腔内,发生消融现象。
2.要对风机转速、蝶阀方位进行查看,此外还要查看过滤器、加热器等的管道是否有堵塞现象,衔接部位是否衔接牢固,密封性如何,以及压力是否在规定范围内。
3.每次运用前,雾化装置两个加油口须加油。
4.闭式操作过程中,喷雾干燥机,喷(如乙醇,二等)时,氧气浓度须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有焚烧、的风险。
运用喷雾干燥机时的一些注意事项你了解吗
5.每次在替换喷雾物料时,要对管道、旋风分离机、、收集器进行清洗,并要进行烘干,以免影响到物料的品质。对应查看润滑油高度是否在游标尺线的正常方位上(主要:注油不该超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至形成雾化盘漏油)。开机后应主要油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或互换,直至供油正常后才能运用。在运转期间,操作人员需要随时查看和留意油泵供油情况;
6.喷雾干燥机在运转中,不要接触旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)为延伸运用寿命,建议实践作业时应选用两台轮换运用方法。一般接连作业一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗洁净。
7.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去接触袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。
8.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。
9.产品假如含水量大,则说明排风温度过低,或者是进料太快,喷雾干燥机好不好,这时应适当削减进料量,以便提高排风温度。


喷雾干燥机工艺流程是由五大部分组成:供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、气流输送系统、电控系统。
(a)、喷雾干燥机供料系统:
供料泵是采用螺杆泵(杭州泵厂)变频调节,它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
(b)、喷雾干燥机加热系统:
通过燃气炉进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布,主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成,过滤精度≤5微米,喷雾干燥机厂,初效空气过滤的阻力≤15mmH2O,主要过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用燃气炉间接加热经过过滤的空气来完成升温过程,以足够的热量满足整个系统的热量要求。

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