









搅拌器在工作中产生的流动作用
在搅拌器的使用中,搅拌器可以使液体、气体介质强迫对流并均匀混合,从而产生流动,但是很多用户并不清楚这一操作, 那么接下来就搅拌器在工作中产生的流动作用进行介绍。
搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,办法是提供足够的剪切速率。
正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。
就桨叶区而言,无论何种浆型,桨式搅拌器,当桨叶直径一定时,较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性,而大槽往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
搅拌器在的流动工作时通过桨叶和功率的配合,从而形成流动,但是在操作中其会随着桨叶的速率而变化,所以在使用中,不锈钢搅拌器,一定要对其功率进行控制,辽源搅拌器,从而保证搅拌器的正常使用。
搅拌器与罐径之间的联系
搅拌器与罐径之间的联系
在搅拌器的使用中,罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束,所以在对搅拌器进行选择时,要通过使用罐径来对比选择,对此接下来就其两者之间的联系进行了解。
根据搅拌器的功能可以知道,设备使用叶轮的大小不是任意决定的,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供良好的流动状态,完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小,也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。
桨径的选择与搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时,因为液体流动性好,能量传递较容易,所以不必担心由于液体流动性好,能量传递较容易,就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
总之,罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用,这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性,从而可以有比较好的搅拌效果。
如何预防搅拌器齿轮变形
搅拌器在使用过程中,出现故障是在所难免的,其中齿轮就是较容易出现问题的地方,可能是搅拌器使用时间过长,其齿轮就会出现变形现象,机械搅拌器,严重影响设备工作效率,对此我们应该如何进行预防,具体工作有:
1、在使用搅拌器时,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。
2、搅拌器齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理。
3、可以使用软化钢件以便对搅拌器的齿轮进行切削加工,消除残余应力。
综上所述,了解一些防止搅拌器齿轮变形的基本方法,可用于我们日常的预防,同时在使用时也要格外注意,并定期进行检查维护,可有效的减少齿轮发生变形的概率,从而保障设备的平稳运行。
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