









搅拌器的电机使用原则
在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号,这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能,电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍。
1、首先应该根据搅拌器的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,来考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌器开车时启动功率增大的要求。
3、判断使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,阜新搅拌器,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽危险环境,应根据危险环境的分区等级和危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘危险环境,则根据危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时,应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
4、根据企业电网电压标准和对功率因数的要求,确定电动机的电压等级。
5、根据搅拌器的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
搅拌器的电机使用原则在使用环境以及避免一些危险因素方面是一定要多加注意的,同时也要避免在危险环境中使用,若是引起事故的发生,伤害将是不可弥补的。
搅拌器与罐径之间的联系
搅拌器与罐径之间的联系
在搅拌器的使用中,罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束,所以在对搅拌器进行选择时,要通过使用罐径来对比选择,对此接下来就其两者之间的联系进行了解。
根据搅拌器的功能可以知道,设备使用叶轮的大小不是任意决定的,泥浆搅拌器,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供良好的流动状态,完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小,也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。
桨径的选择与搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,搅拌器厂家,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时,因为液体流动性好,能量传递较容易,所以不必担心由于液体流动性好,能量传递较容易,就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
总之,罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用,这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性,从而可以有比较好的搅拌效果。
搅拌器的设计选型要遵循的要点
在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说,怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的,因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合,各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,推进式搅拌器,确定型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式,选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、直径。
3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑,从减速机选型表中选择确定减速机机型,若按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、根据搅拌器安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3。
7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、根据支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
搅拌器的设计应更多考虑用户体验,与实际情况不能分开,因此,从以上这几个方面来考虑,可以有效的帮助用户避免更多的误区,以便完成更好的操作。
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