雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法
先说说收尘系统，根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降，所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。目前，国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。
再说说进风系统，要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，轮胎炭黑磨粉机，就必须减少通过分级轮的风量。因此，在保证输料量的前提下，轮胎炭黑磨粉机生产厂家，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。
改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，轮胎炭黑磨粉机那家好，会造成成品污染；选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。
雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法
喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。小编分析了几种溜料板的设计加工方案，后找到了—个比较理想的设计加工方法。解决了平直薄等问题，加工简单，成本低廉。今天给大家介绍一下几种喂料辊间隙调节板设计加工方法，希望对大家有所帮助：
喂料辊间隙调节板基本结构形式都是这：两边是固定板，并且两边倒角，便于物料流动。固定孔加工成长孔是便于调节溜料板与喂料辊之间的间隙。至于固定板设计成不规则的外形，是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些，方便操作。要想加工出合格的零件必须采取特殊的工艺工装，否则即使平面磨床加工过的溜料板，由于薄而长加上焊接后的微小变形，很难达到这样的精度。好多厂家一直在探索解决办法。
为了减少加工工作量，设计人员又采用折弯角铁焊接到平直板上，焊接后要有变形，后在铣床上把与物料接触的上平面和侧面进行加工，下面的角铁起到增加强度减小变形的作用，效果很好。
雷蒙磨粉机故障的产生原因：
1、锁粉器未调整好，密封不严，倒吸;铲刀磨损大，物料铲不起；
2、分析及叶片磨损严重，不起分析做用；风机风量不适当；
3、给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅循环气流发热；
4、进料量小或主机与传送装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动；料硬冲击大，或无料层；磨辊磨环变形严重；
5、风叶上积粉或者磨损不平衡；地脚螺栓松动；
6、机油粘度大、油厚，·螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油；
7、断油或密封圈损坏；长期缺乏维护和清洗；
现在知道了雷蒙磨的常见故障和产生原因，所以下面就是它的排除方法。
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