干冰清洗机-泰帝捷干冰科技

熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：    

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，干冰清洗机，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

干冰清洗机是利用喷射介质干冰颗粒在干冰清洗机高速移动与空压机里面空气流通所结合，在通过干冰清洗机中的喷将干冰喷射到被清洗物表面，当干冰接触到被清洗物表面时，干冰会迅速气化在物体表面，被清洗物表面会迅速脆化，龟裂，而干冰清洗机在空压机的作用下会形成非常有力的空气气流，这些空气气流会喷射到被清洗物表面上面被龟裂的污渍，让污渍随着气流排除干净，让熔喷布再次恢复干净，从而达到清洗的用途。

熔喷布加热器清洗喷丝板步骤如下：

清洗步骤（加热时必须尖头朝上、尖头夹板不要拆，清洗先从尖头向腔体清洗，然后再从腔体向喷丝方向吹气）

准备工作 1：将模具尖尖朝上，模具底部 4 个角支撑起来，如果有龙门结构，也可以用 4 个螺丝支撑

准备工作 2：用 2 条 2000-2500W 的加热棒插进模具，加热棒与模具孔的间隙为 0.25-0.4mm，必须使用温控器，感温线

热动力学效应

颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近800倍，这实际上是在撞击点处的“微爆”。

随着颗粒变成气体，“微爆”进一步增强，用于从基板上提升热的涂层颗粒。这是因为颗粒缺乏回弹能量，在冲击过程中往往会沿着表面分布其质量。CO 2气体沿表面向外膨胀，其产生的“冲击前沿”有效地提供了在表面和热的涂层颗粒之间聚焦的高压区域。这导致非常有效的提升力以将颗粒带离表面。