1、优化生产配方,橡胶保护帽价格,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类,其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大,橡胶保护帽,我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发?剩下的各种添加剂,个人认为可能性较大的是硫化剂和阻燃剂,这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用,且分子量不大,在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以保证在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
1、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
2、填料,橡胶保护帽订制,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助;
3、对于已经生产完的保护帽,可以通过水煮或烘烤(这种方法会对保护帽寿命有所影响)。
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