镁合金微弧氧化
加工压铸镁合金零件，压铸锭经加工成形，零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗，轻金属微弧氧化公司，而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理，处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色，膜层均匀，颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀，表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液，轻金属微弧氧化技术，对环境污染小。
2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，轻金属微弧氧化电源，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
微弧氧化技术特点
（1）氧化膜具有陶瓷结构特征。
（2）原位生长。
（3）氧化膜均匀增厚。
（4）无污染：无环保限制元素加入，轻金属微弧氧化，基本无废水排放。
制备工艺简单。
（5）表面硬度高，显微硬度在400至1500HV；
（6）耐磨损性能与硬质合金相当；
（7）耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁
合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。
（8）耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃
冲击5次不脱落、不龟裂。
（9）绝缘性能：膜厚不同，表面电阻达 109－12Ω
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