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今天我们来分享纵撕检测相关知识:
皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,纵撕检测厂家,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。
带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,纵撕检测价格,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
我们欢迎社会各界人士莅临参观指导,期待与您共创美好未来。
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今天我们来分享纵撕检测软件功能,希望对大家有所帮助:
1.当皮带运行时,开始检测的数值不断增加变化,变化频率为当前速度值,系统正常识别运行;否则,系统不正常运行。
2.当检测到撕裂并达到报警条件时,软件界面报警。
3. 当连续撕裂达到停机条件时,软件自动发送停机命令(开关量)给输煤DCS系统。
4.当画面中激光线变短超过设定值时,软件提示并声光报警,纵撕检测,直到解除故障。
5.当获取不到图像时,软件提示并声光报警,直到解除故障。
6.在摄像机调试模式下:可以看到相机拍摄的画面,软件只采集图像画面不计算识别,工作人员根据画面对系统故障进行排除。
各类报警信号实时传送到输煤DCS系统(开关量)。
上述内容仅供参考,详情请咨询我们,更多内容欢迎致电!
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本公司跟您一起分享以下内容:
纵撕检测矿用隔爆兼本安型控制主机
控制主机主要部件有本安电源、光端机(交换机)、控制板等组成。
隔爆外壳的喇叭嘴用于进线和出线,内外接地螺栓用于保护接地。
隔爆壳内有接线端子排,分别为127V输入端子排和本安接线端子排。
本安电源负责为摄像仪和激光分别供电;控制板完成对本安电源的控制以及和上位机通讯;光端机(交换机)进行信号转换,实现远距离传输。
欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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