自封袋生产中具有代表性的无溶剂胶黏剂品种,单组分无溶剂黏薪合剂,虽然单组分无溶剂墨、薄膜助剂、涂层以及包装的内容物之间发生相互作用.并导致无法预见的质量变化因此.在正式生产前.必须行试验.以确认胶黏剂与复合材料及被包装物之间的适应性。黏合剂在无溶剂黏合剂中,较之双组分无溶剂黏合剂是一个重要性相对较低的品种.许多的无溶剂复合黏合剂的生产单位都具有供应单组分无溶剂黏合剂的能力,如美国罗门哈斯公司、德国汉高公司等;国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位也开发有单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂并且已得到广泛的应用。举例如下:美国罗门哈斯公司的单组分胶。MOR-FREEB 57适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张、纸板的复合胶黏剂刚能与待复合材料中的其他组分油性。








自封袋生产中多层共挤出复合是能够直接从热塑性翅料粒子生产复合薄膜的成型加工工艺.相对于其他塑料复合薄膜的成型工艺,它的生产工艺路线短.节约材料、能源及人力资源,生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺,自封袋定制,同时它属于清洁化生产工艺,环境适应性特佳。由于在生产过程中,多层共挤出薄膜不使用溶剂,无溶剂残留超标之虞,因此在卫生安全性方面,较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。如此多的优点使得多层共挤出复合上工艺特别为业界同仁高度关注.近年来.人们在多层共挤出方面做了大量的工作,在没备、工艺及新品开发中,都取得了卓有成效的成绩,对塑料软包装材料,实现由高能耗、高污染的生产模式。



自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,但专色墨包括白墨层的厚度会在1微米以上,自封袋批发,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,贵州自封袋,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,平口自封袋,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下。



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