






数控刮削滚光机床受市场欢迎的原因分析:
数控刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、油缸刮削滚光机等,刮削滚光机床采用欧洲的镗孔、滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔、滚压加工,加工精度可达IT8级,数控刮削滚光机床批发,表面粗糙度可达RA0.05-0.2μm,主要用于液压油缸内孔精加工。刮削滚光机床与传统珩磨机相比具有噪音低、污染少、劳动成本低、加工等优势。
除此之外,我们还了解到刮削滚光机床是传统深孔钻镗床效率的20倍,性能稳定,操作智能。
数控刮削滚光机床主要特点:
特点1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
特点2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
特点3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高到HV≥4°
特点4、加工后有残余应力层,加工定制数控刮削滚光机床,提高疲劳强度提高30%。
特点5、节省等待时间,操作方便,节省人力。但是其采用卧式结构,数控刮削滚光机床加工厂家,无法竖向加工,也无法加工深孔。
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数控刮削滚光机床的相关相关工序介绍:
数控刮削滚光机床采用多工序加工,加工效率低,加工尺寸不容易保证,而且位置精度也不高。改进后,数控刮削滚光机床,采用一次装夹,同时对进气和排气孔进行镗加工,提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位,保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧,改变了原来的手动夹紧,提高了工作的效率。后,对相应部分进行了计算、分析、校核。
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