




变压吸附制氮设备技术特性:有着独立的技术,采用的废气吸收塔及不一势均压生产流程;模块化,有利于迅速安裝和调节;耗能较基本的变压吸附制氮设备低8%-15%;尤其的进气口方法,采用的液体遍布和吸咐塔构造;采用与海外分子筛配套设施的分子筛填装技术;自动式无人实际操作,不过关汽体全自动排出;采用与進口分子筛配套设施的吸咐塔技术,可完成分子筛一切正常使用期限达10年。
膜分离法:
膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性,氮气高分子分离膜公司,从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程,需要很薄的聚合物分离膜(0.1μm),所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法,若产气量大,所需薄膜表面积太大,薄膜价格高,虽然膜分离法装置简单,操作方便,但工业应用还不广泛,本篇不再多述。
深冷制氮已有近百年的历史,氮气高分子分离膜价格,工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。本篇试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别,并得出相关结论。

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,湖州氮气高分子分离膜,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,氮气高分子分离膜哪家好,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。

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