









点焊、弧焊机器人的协同作业过程
在汽车生产中,点焊、弧焊机器人之间的协同作业是相当关键的,它可以提高生产效率和优化生产节拍,同时干涉区的界定实现了机器人之间的互锁,机器人焊接生产线厂家,提高了生产中的安全性和可靠性。那么,点焊、弧焊机器人是怎么实现协同作业的呢?
很显然,点焊、弧焊机器人单独工作已经不能满足人们对效率的要求,为了提高生产效率和优化工作节拍,可以将点焊机器人和弧焊机器人应用于汽车侧前门或侧后门同时焊接。
其中点焊机器人主要对侧门内侧的17点进行焊接,而弧焊机器人则是负责上下2个门铰链的焊接,且要求点焊、弧焊机器人同时工作。由于点焊机器人及其弧焊机器人有各自独立的电气控制单元,所以整个系统由PLC作为控制单元,由PLC来控制机器人、夹具和导轨之间的相互动作。
在实现点焊、弧焊机器人同时运用的过程中,主要解决的是安全问题,由于两个机器人同时在一个工件上焊接,各自的工作空间非常小,一不小心两个机器人就可能发生碰撞。
为此,可以划分4块干涉区,并要求每个干涉区每次多只允许一个机器人进人。在划分干涉区时,在考虑安全的前提下尽量将干涉区的面积小,这样可以保障机器人的运动空间更大,以致优化生产节拍。
利用焊接机械手进行放热焊接的优势
很多时候我们会建议大家采用焊接机械手与放热焊接工艺配合的方式,这里所提到的放热焊接就是利用铝和氧化亚铜粉末的混合剂在化学反应时产生的超高热,熔化被焊接材料,从而达到焊接的目的。
利用焊接机械手进行放热焊接施工时,需要将连接的防雷引下线或接地线放入放热焊接石墨熔模中,并在其中放入隔离片,阻止放热焊剂粉末漏到模具中;再将放热焊剂倒入坩埚,放上引火粉,用点点燃引火粉,使放热焊剂未发生化学反应,形成高温液态铜,流入放热焊模具中,使铜包钢绞线熔化成一体。
相比其他焊接技术,放热焊接的优点在于无需外接电源或热源;供焊接用的材料很轻,携带方便;焊接点的载流能力与导线的载流能力相等;另外,由于焊接点是焊接而成的,所以是性的,不会老化,不会松脱。
焊接机器人简介
随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展,自动焊接机器人, 从60年始用于生产以来,其技术已日益成熟,主要有以下优点:
1)稳定和提高焊接质量,能将焊接质量以数值的形式反映出来;
2)提高劳动生产率;
3)改善工人劳动强度,可在有害环境下工作;
4)降低了对工人操作技术的要求;
5)缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。
因此,在各行各业已得到了广泛的应用。

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