金属冲压-博赢-精密金属冲压件

五金冲压件材质选取需注意的的问题：

1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，金属冲压，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，精密金属冲压件，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精i确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。

　五金冲压件加工有哪些工序，五金冲压件加工相比铸件、锻件有什么优点。五金冲压件加工可以为零件带来薄、匀、轻、强等特点，汽车金属冲压件，可以生产带有加强筋和波状翻边的工件，通过其他方法制造，以提高其刚度。

　　常见的五金冲压中冲孔法的操作流程是什么?冲孔法是一种常见的五金冲压工艺。一块金属板被固定在一个地方，或者更准i确地说，一个工作台面上。

　　使用不同的工具和机器，在金属板上形成一个孔，在金属板上形成一系列不同的空心区域。冲孔有点不同，因为在金属板上打孔后，有孔的部分被移除，不再使用。

　　为了确保金属板没有变形，冲孔必须是一个连续的过程。冲孔周围的区域必须被精i确设计。在这个五金冲压过程中使用的机器是用高碳钢制造的，必须彻i 底维护，以便没有钝化或钝化的地方，这有可能使金属板的形状变形。

脱料板的维护

1、脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

2、组装脱料板时，先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧，应查明原因(导柱和导套导向是否正常，金属冲压加工厂，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板，位置是否正确)，再做相应处理。

3、固定板有压块的，要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。

4、等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。