加工深孔的一种方法：
该方法包括以下步骤:一，将金属材料以设计深孔的轴线为中心进行钻孔处理，得到具有穿丝孔的金属材料;
二，将具有穿丝孔的金属材料以设计深孔的轴线为中心进行线切割处理，得到具有导向孔的金属材料;
三，现货供应双轴数控深孔枪钻设备，将具有导向孔的金属材料，采用钻头沿导向孔进行机加工深孔，得到机加工深孔的金属材料.本发明先在金属上加工出穿丝孔，保证电火花线切割的电极丝能顺利穿过，然后利用线切割加工出垂直度符合要求的引导孔，保持钻头的行进路径与导向孔保持平行，然后利用钻头加工出深孔，实现了机加工深孔，本发明提供的方法精度可控，成功率极高，加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合设计要求.
使用深孔钻注意事项：
1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。
2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。
3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。
4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，小型双轴数控深孔枪钻设备，应及时更换，以免影响钻孔精度。
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，沈阳双轴数控深孔枪钻设备，她主要依靠特定的钻削技术（如BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着、的孔加工技术，加工具有高精度、和高一致性。
双轴数控深孔枪钻设备进行钻孔作业的相关知识点介绍：
双轴数控深孔枪钻设备进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的深孔枪钻，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成深孔枪钻钻头折断。在深孔枪钻尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，双轴数控深孔枪钻设备优选厂家，要求深孔枪钻其切削刃高度误差为0。001～0。02mm左右，这可防止刃带磨损，延长深孔枪钻寿命。
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