汕尾wms仓储管理系统开发

集成ERP系统的WMS应用：

以成果为的ERP/SAP仓储管理与以流程为的WMS软件相结合，此种WMS与ERP的双轨并进机制，确保了制造企业仓储的账面库存与实际库存的一致性。

1、仓储作业流程：企业通过ERP制定出/入库单据，并通过接口无缝对接至WMS系统。WMS接收到单据后，自动生成相应的作业任务及操作指南。仓库工作人员遵循指南，利用手持设备完成扫描作业。作业完成时，WMS自动调整库存数据，同步至ERP完成记账，以此保证账目与实物的一致。

2、库存管理：WMS与ERP系统集成后，使得库存管理更为细致。借助条形码技术，实现对每个库存单元的一对一管理，优化存储布局；同时，支持先出、批次管理，以及的准确盘点。

在执行盘点作业时，企业通过ERP生成盘点单，wms仓储管理系统开发，经接口同步至WMS，后者生成具体的盘点任务和作业指南。作业人员根据指南完成盘点，之后可生成盘点报告，与ERP系统的财务数据进行对照审核。

3、数据智管模式：WMS系统能实时更新库存记录，保存作业数据，并依据这些数据智能生成多样化的库存报表及员工绩效评估报表，补充了ERP在仓库详细绩效评估信息方面的不足。

WMS与ERP的深度集成，实现了从仓库作业过程到结果的信息化管理，规范了仓储管理流程，有效提高了企业的仓储管理质量。

在追求为消费者带来既健康又安全、口感的食品体验的同时，确保产品从原料到终端的每一步信息均可追溯，众多食品公司正迎合智能制造的潮流，由老旧的仓储方式转向数字化仓储管理模式。在这一变革进程中，食品企业普遍面临以下几大仓储难题：

1. 仓库管理缺乏合理性与标准化，难以应对高峰期激增的库存需求；

2. 拣选作业效率低下，不适合处理大量订单的高峰期；

3. 存货数量与实物不符，扰乱了生产、销售及采购计划；

4. 不能实时监控库内货品的具体情况，如待检、损坏、保质期等信息；

5. 库存年龄管理不力，导致部分货物不能及时出库，增加了不必要的成本；

6. 货品一旦出现问题，过程复杂繁琐等问题。

标领WMS系统提供一系列解决方案，助力食品企业构建仓储体系，实现数据透明化、流程可追溯、管理分层化、库存实时更新，确保食品安全，用技术为食品保鲜。

主要改进措施如下：

1. 整合现有ERP、MES、SRM等系统，实现仓库物流与信息流的同步协调；

2. 构建的仓储业务流程，涵盖标签打印、收货、质检、上架、入库、退料、退货、委外、销售出库、领料、调拨、盘点等多个环节，助力员工顺畅完成日常仓储任务；

3. 作业任务自动指派至相应仓库人员，例如A库人员专责XX物料，相关出入库任务会自动指派给该人员。仓库人员通过PDA即可掌握任务详情，提升作业效率；

4. 对库内物料/成品采用批次和二维码管理，结合PDA设备自动采集作业数据，确保各流程有记录可查，信息可追溯；

5. 引入先出管理，显著降低库存物料的存储周期；

6. 对不同库存状态实施区域化管理，确保物料入库即受控，保持数据与实物的一致性；

7. 系统自动优化拣选路径，实时显示每种拣选物品的存放位置，实现全过程的信息化和智能化；

8. 实现实时化和可视化的库存年龄管理，确保货物效期安全。

引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。