精炼除渣方法
1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，周口粘土坩埚，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
坩埚需要保持清洁，内外应光亮，经过长久灼烧后，坩埚外表可能黯然无光，日久必深入到内部致使坩埚脆弱破，因此必须清楚不清洁之物。
首先我们应该将坩埚内的化学物质清理出来，然后进行清洁，我们需要根据坩埚内的残余物质是什么来决定用什么东西来清洗，一般坩埚上的附着物是无机燃烧后的残渣，粘土坩埚哪里好，我们可以使用盐酸来进行清理，大多数都是可以溶的，一些含有碳成分的残留物，使用盐酸是不能溶解的的，这时可以使用硝1酸进行清洗，因为硝1酸具有强氧化性，粘土坩埚参数，在清洗时也可以适当加热。
其次在稀盐酸或稀硝1酸内煮沸（用稀盐酸比较方便，配成1.5-2mol/L的盐酸溶液）注意所用的盐酸中不得含有硝1酸，硝1酸盐，卤素等到氧化剂。
如果稀硝1酸尚不能洗净时，则用焦1硫酸钾，碳酸钠或硼砂熔熔清洗。
如仍有五点或表面发乌，则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂，用水润进行轻轻摩擦，使表面回复光泽。
润福鑫坩埚为您介绍坩埚产生析晶的因素：
1.坩埚受到沾污，在所有队石英坩埚的沾污中，碱金属离子钾（K）钠（Na）锂（Li）和碱土金属离子钙（Ca）镁（Mg）这些离子的存在是石英坩埚产生析晶的主要因素。
2.在操作过程中，因操作方法不当也会产生析晶如在防止坩埚和装填硅料的过程中，粘土坩埚批发，带入的汗水，口水，油污，尘埃等。
3.新的坩埚未经全部煅烧或受到沾污就投入使用是造成坩埚外层析晶的主要原因。
4.用于拉晶的原料纯度低，所含杂质太多或清洗工艺存在问题。
5.熔料时温度过高，也将加重析晶的程度。
6.坩埚的生产，清洗，包装过程中受到沾污。
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