









接着,整定“电流截止,”电路:开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器,使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下,观察RL上的电压波形,应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常.Ld是否有异常声音,直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近(交流工频进线电压为380V时,直流电压为250~ 300V),直流电压波形是否正常。这点是重要的,因为此时晶闸管上的电压上升率,电路容易产生干扰。

中频熔炼炉的维护保养工作非常重要,它能及时发现各种隐患,避免重大事故,延长使用寿命,保证安全生产,提高铸件质量,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度,可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机,以确保可靠运行。
1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如:用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓。
2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,确保管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头,不允许漏水,如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜,水箱存水量的多少,并及时补充水;要经常检查备用泵的状况,每隔3~5d使用一次备用泵,保证备用泵运行可靠。
3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子,IGBT主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水水管,疏通水嘴瓶颈部位、IGBT水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知,中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点:加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?
简单介绍如下:
1、变压器的选择
现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源,即一拖二电源,钢铁熔炼炉维护,一台加热,一台保温,两台炉子同时工作,变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V,50Hz工业电源作为进线电源;对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V,50Hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能,但不能一味追求而提高电压,那会导致炉体的寿命缩短,高电压也会导致电气元器件寿命缩短,得不偿失,输出电压一般选择750V/375V。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”,(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算h=7050P/dHG√ρf
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