塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，化学塑解剂R，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。本品投料方便准确，分散快速均匀，可减少局部过炼和粘辊的问题，特别适合于密炼机快速塑炼。
操作方法及步骤在塑炼操作之前，按设备使用规范的要求，化学塑解剂R销售，对所用设备进行巡检和点检；开车之后，打开加料盖进行投料（即先加入生橡胶和促进剂DM)，时间为1min， 然后加压塑炼，时间为16min。此时，再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼，时间为2min；塑炼完毕后发出压片信号，准备排胶，待回信号后进行排胶。
塑解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂，加入很少量就可以起到节省工时，降低能源消耗，收到显著的经济和社会效益。
应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，化学塑解剂R供应商，胶管等。本品无污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。宜在120℃以上的温度下使用，特别适合于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品老化性能不影响，化学塑解剂R用途，不喷霜。
塑解剂和软化剂的优点集于一体，既能有效降低胶料门尼粘度，又具有锌皂类物理塑解剂“润滑”分子链、改善胶料工艺性能和物理性能的功效;是一种无du的有机络合物类环保型塑解剂。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）
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