内置布袋干燥机-卧式沸腾床烘干机
一、内置布袋卧式沸腾床干燥机--工艺简介
干燥系统设备为内置布袋流化床干燥/冷却机，主要设备为空气过滤器、鼓风机、蒸汽换热器、表冷器、除雾器、流化床干燥/冷却机、引风机、关风器等。
卧式流化床干燥/冷却机内置布袋除尘器，流化床内夹杂物料粉尘的流化气经布袋除尘后由排风口排向大气。内置布袋流化床干燥系统减少了后续尾气处理使用的旋风分离器与布袋除尘器，减少了工程投资，节约了建设用地。
二、内置布袋流化床干燥器--技术参数
（1）型号： NGLW 3.5
（2）处理量：665.3kg/h
（3）脱水量：65.3kg/h
（4）设备组成：流化床、流化床上体、除尘布袋、防爆电磁阀、防爆片、检修孔、观察试镜、仪表监测点，调风阀等
（5）材质：与物料接触部分304L，其余CS
布袋材质：覆膜毡，过滤精度500目
外形尺寸：φ120mm×2800mm，数量120条，配电磁阀20个。
卧式流化床干燥机-闭路循环振动流化床干燥机-内置布袋加热干燥机
振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。
驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，碳酸氢铵振动流化床干燥机，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，焊接助剂振动流化床干燥机，极大地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，化工中间体振动流化床，床体结构更坚固，使用寿命长。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，振动流化床干燥机，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。
