随着油田开发的不断深入，在国外，氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井，甚至利用高压氮气的惰性进体收集和管道系统吹扫，从而防止气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。在国内，氮气在油田的应用起步较晚，氧气高分子分离膜公司，到80年代氮气才开始应用于油田的开采。经过大量的物模、数模及现场试验，衢州氧气高分子分离膜，证明注氮气工艺技术是切实可行的。当然，氧气高分子分离膜哪家好，的技术还需要优良的设备来实施，由于进口设备成本高、维护困难，不适于中国油田的现状。某公司开发了适于我国油田的中空纤维膜分离制氮注氮设备。目前，该设备在油田应用2 a多，效果良好。本文分析了制氮设备在油田开发中的应用及特点。
制氮膜
膜分离制氮的原理
大气中空气基本上含有78％的氮和21％的氧。将普通干燥压缩空气过滤并通过技术上的中空膜纤维束，其中通过选择性渗透将氮气与进料空气分离。水蒸汽和氧气安全地快速渗透到大气中，同时氮气在压力下排放到分配系统中。
压力，氧气高分子分离膜找哪家，流速和膜尺寸/数量是影响氮生产的主要变量。通过节流来自膜束的出口来控制氮纯度（氧含量）。在给定的压力和膜尺寸下，增加氮气流量允许更多的氧气保留在气流中，降低氮气纯度。相反，减少氮气流增加纯度。对于特定的纯度，膜的较高空气压力产生较高的氮气流速。纯度从90％至99.9％的纯度范围是可能的。通过组合多个膜束，数量的氮气纯度范围可用于满足实际上任何需要氮气的应用。
制氮机维护保养的常见问题：
1、主管过滤器滤芯：每6个月更换;
2、高精密过滤器滤芯：每12个月更换;
3、超精过滤器滤芯：每12个月更换;
4、制氮机活性碳(活性炭过滤器器)：每6个月更换;
5、全自动过滤阀(自动排水器)：运作时要留意观查，如发生不污水处理状况要立即清理或更换;
6、继电器使用寿命一切正常为5-十年;
7、N2检测仪感应器：不一样分析仪表的感应器使用寿命不一样;
8、气动阀门一切正常使用寿命为300-1000万次启闭，依据顾客工作状况标准不一样有一定的差别;
9、制氮机碳分子筛：依据顾客气动阀门清洁水平使用寿命有一定的差别，一般为5-十年不用更换;
10、冷冻式干燥机：定期维护制冷剂、放水阀;
制氮机应用全过程中我们要保证尽可能去维护保养而不是等制氮机坏掉去检修，那样的理念才算是恰当的。
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