




反应器工艺开发
一,硝化反应。硝化反应一般有三大类:
① 烷i基的硝化,比如硝基丙烷;
② 活泼基团的硝化,比如羟基、氨基、肼的硝化;
③ 芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑硫酸浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。
第二,过氧化反应。有机过氧化物是聚合物领域非常重要的引发剂。
微反应器连续合成化及应用
加氢反应占所有制药反应类型的约14%。普遍采用的加氢釜很危险,而采用均相加氢,废物处理又比较难,目前开发的微填充床技术将会解决这个问题。把催化剂填充到相应的管道固定中,跟微反应器结合,料液和氢气通过微反应器和微填充床即可完成反应。当然难点也很大。气液固反应是很难的,气液在微反应器中的流动,传质和反应行为非常复杂。但催化剂只要不失活可以一直用,失活后需要开发再生工艺。前期的催化剂筛选和工艺开发过程也较为复杂,但是考虑到医i药行业的特点,对成本要求比较低,可以做的较快。
近年来,微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念,这一点越来越明显。在过去的几年里,实验室研究人员已经收集到证据,证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性,更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom,静态混合器,使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道,包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道,同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。
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