




达克罗技术有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向世界国际市场。经过20多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。
无铬绿色环保涂层主要特点
厚度:1、涂层厚度6-12微米,带面涂的涂层厚度10-15微米。2、无氧脆:涂层处理不需要酸洗也不涉及电镀。3、排除了双重金属腐蚀威胁:铅排除 了锌涂层中经常发生的锌—铝或锌—铁的双金属腐蚀。4、耐溶剂性:无机涂层有优异的耐溶剂性。5、耐热性:涂层包含大量金属片,可以有导电性。6、耐腐蚀 性能:盐雾实验240—1200小时8、附着力性能:优于锌铬涂层(达克罗涂层)。
说到达克罗处理方式,当下很多行业领域都在使用,汽车、建筑以及交通、家电等,得到大家的认可。为什么它可以在如此多领域使用呢?这当然是因为它具有别的产品无可匹敌的优势,具体如下。
一、施工方便。将各种零件做了良好的处理之后,只要经过几次达克罗涂层涂覆还有烘烤,就完成了一次加工,非常的方便,而且渗透性很好,能够有效的渗透到零件的内部,贝氏体热处理直销,这样就不需要增加额外的工序来专门进行内面的处理。
二、节约成本。达克罗的价钱适中,原材料也是比较常见的,同时还具有良好的防腐蚀功能,很好的保护了零件,这样就节约了很多的资源。同时达克罗工艺的加工很环保,不会污染环境,降低了防治污染的费用,所以它的使用能够帮助企业节约很多的成本。
三、效果好。达克罗不管是在什么领域,是在什么零件上进行涂覆,都能够实现良好的抗腐蚀效果,实现对零件的保护,非常的耐用,可以说是一劳永逸。
达克罗设备需要周期性的维护才能保证其正常运转。维护时需要注意一些要点。
涂覆机的主电机在运行满一千小时之后,贝氏体热处理报价,需要为减速箱补充32号润滑油,且达到三千小时的运行时间之后要进行更换。使用润滑油的各个轴承每周都要向注油孔添一次油,使用润滑脂的部位需要每隔一个月就检查一次,如果不够要及时补充。链轮和链条的转动部每运行一百小时就要加一次油,且添加量不能太多,防止导出现油液飞溅的情况。
覆涂设备的辊筒轴承在运行六百小时后需要检查一次,进行清洗净油污,补充钙基脂等操作。张紧轮和过1桥轮轴承每五百小时需要检查清洗一次,补充润滑油(脂)。
对烘道的内部每500小时处理一次,贝氏体热处理厂家,清除内部积累的污垢,贝氏体热处理,并检查加热管是否正常。运风机的叶轮上也要注意处理污垢。后要用吸尘器将渣尘吸走,然后用压缩空气吹除残留。
以上步骤完成之后,记得用废旧涂液流通一遍,清除污物残渣,完成这一次的保养。
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