超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业，近年来发展势头良好，其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解，压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术，由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而才会改善压铸模具的性能，提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展，超高分子聚乙烯板，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量，高分子聚乙烯板，从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
超高分子量聚乙烯制品设计原则
四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
超高分子量聚乙烯板异形件的制作方法
孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，ldpe高分子聚乙烯板，聚，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
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