模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，模内切油缸定制，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
小型腔数的限制。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，模内切油缸订制，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
因此，用户必须选用且适用的工作介质，同时，用户还需要做好液压缸的过滤设计。液压冲击和振动 液压油缸在工作中会受到元部件的性能与管路以及介质特性等等的影响，从而伴随着液压冲击和振动。但是，液压缸的冲击和振动很容易使元件与管路间的连接松动，以至于设备管道的损坏增加，模内切油缸，造成液压油泄漏。因此，当用户购买液压缸时，应该选用采用液压缓冲技术的设备以及部件。
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