如何实现cnc加工中刀具的补偿功能
在cnc加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高，便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，多轴控制，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，多轴伺服，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。
什么是手板(CNC模型)：
产品的一样品俗称手板，早期的工业样品是纯手工制作，因此称之为手板。CNC模型是近代工业的产物，综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制（CNC）等技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料挖掘而成。因此近代工业称之为CNC手板模型。CNC模型相对于快速成型速度更快，外观和结构更能体现设计思想。而且CNC模型表面处理形式不拘一格：可以抛光、喷砂、喷油、丝印、电度处里等等，其效果完全可以同开模具后生产出来的产品媲美，因此CNC模型早已成为现代工业的主流。
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影响数控加工尺寸精度的因素?
手工编程和自动编程中的数值计算
切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率比较高，加工成本较低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了
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