








超声波探伤仪
技术特点
数字式超声波探伤仪
1.500个探伤通道
2.内置探伤标准,可自由调出
3.集超声检测、测厚双重功能于一机
4.真彩显示器:多种颜色可选
5.高速USB接口与计算机通讯
6.PC-soft可自动生成探伤报告
7.实时显示SL、EL、GL、RL定量值
8.大容量、高能锂电池,连续工作时间可达7-10小时
9.手带、挂带、腰带,更适合于现场、野外、高空作业 11.体积小、重量轻,便于现场操作
超声波探伤仪
超声波探头是超声探伤仪的中心部件,其性能和技术指标直接影响超声波探伤仪的综合性能以及探伤结果的可靠性。我国曾投入较大的科研力量进行压电晶片的开发研制、探头的理论分析和工艺研究以及探头性能指标的测量研究。至20世纪80年代左右,国产换能器基本能满足常规探伤的要求,但总体来说与国际上有较大的差距。
其一,超声探头的规格和品种不够多,特别是高频、宽带窄脉冲、高温以及相控阵探头,影响了国产仪器的良好使用。例如近年来发展起来的TOFD方法,已到了推广应用阶段,但其所需的宽带窄脉冲探头多需进口。
其二,国内已有众多的超声探头生产厂在生产常规探头,对超声波探伤的发展发挥过积极作用。但也应看到,除了少数企业具备技术力量和探头性能测试设备外,多数企业力量薄弱,测量设备比较陈旧,并很少具备探头指向性和频谱特性测量设备,高精密焊缝超声波探伤仪售后,更谈不上声场分布测量。在低的价位激烈竞争的市场条件下,小企业生存环境不良,焊缝超声波探伤仪售后,很难通过加强技术力量改善生产和测量条件。这些实际情况应该得到相关用户,特别是质检部门的重视。
目前国产超声波探头的价格较进口同类产品相差10倍以上,因此国产超声波探头有很大的发展空间。只要探头用户认识到换能器性能在超声波探伤中的特殊地位,并对探头生产企业提出高要求,我国的超声波探头质量将会得到很大的提高。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式USD-I型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,无损检测焊缝超声波探伤仪售后,重量较重,功能还不完善,损伤鉴定焊缝超声波探伤仪售后,但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-I的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
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