提高橡胶保护帽的撕裂性的办法
1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。
3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，如果是丁基胶，橡胶保护帽，单加白炭黑，橡胶保护帽供应厂家，不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。
5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，橡胶保护帽供应，在一定程度上也能够提高撕裂。
为什么橡胶保护帽放久了表面粘糊糊的
为什么橡胶保护帽放久了会变得好像融化了一样，表面粘糊糊的？
“橡胶老化”是对橡胶制品长期使用名保存下所有性能下降的统称，螺丝橡胶保护帽，不能用它来解释它本身。
“发粘”是因为橡胶在氧气存在的条件下发生氧化反应，其结果是羟基、羧基等极性基团增多。这些极性基团是东西发粘的原因。通俗地讲，相当于变成不干胶了。
另外，“橡胶”一词现在往往不专指天然橡胶，因此可以说不是所有橡胶保护帽都容易发粘。天然橡胶容易发粘是因为它含有很多碳碳双键，比较容易发生氧化反应。
橡胶保护帽炸边
1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染，胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。
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