循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，酸洗线发货，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，郊酸洗线，由品降为二级品平均每月450吨，酸洗线厂家，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。
推拉式酸洗机组酸洗段的设计均采用分段串级逆流方式， 即带钢运行方向与酸液流动方向相反。一般每个酸槽都有其独立的循环系统， 成为一个独立的循环段; 也可以两个酸槽共用一套循环系统而成为一个循环段。各循环段的酸液均可向上逆流， 新酸从一个循环段补充， 废酸由循环段排出。由前向后， 酸液浓度(即游离酸含量)逐渐提高， FeCl2 浓度(即铁离子含量) 逐渐降低。
由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住带钢， 防止带钢表面接触槽底而划伤， 并利于穿带; 侧面注酸可以提高边部酸液的紊流强度， 增强带钢边部酸洗效果。为了利于穿带， 酸槽底部入、出口均有花岗岩制成的导向台， 出口设置顶部导向板，酸洗线选哪家， 且酸槽内腔宽度尺寸向出口方向逐渐减小。酸槽的长度取决于机组产品规格中带钢的厚度和是否设置缝合机。一般酸槽长度为11 ～20 m， 带钢越薄， 酸槽越短。
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