




一、滚筒刮板干燥机、氯化钠母液干燥机--工作原理:
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒,滚筒刮板干燥机好不好,到置于下方的螺旋输送器,通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
性能特点:
1、热。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,滚筒刮板干燥机哪家好,热效率可达70%-80%。
2、操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
适应物料:
适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
维护:
定期检查旋转部件转动灵活性,是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂,定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试:
本机安装后要~行试运转实验
1、点动主电机观察主滚筒转向正确。
2、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活,观察蒸气进出口是否接通,压力表是否在工作压力范围内。
3、启动电机,主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
4、启动绞龙电机,输出干燥成品物料,根据干燥成品量调整绞龙电机转速。


高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置,含盐废水干化设备使用安全技术操作规程
一、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备使用安全技术操作规程:
使用本机前应先通读全部使用说明书,然后再开机操作。
开机:
⑴ 首先检查电机减速齿轮箱是否有油,电线是否连接可靠。
⑵ 管路是否连接可靠。
⑶ 料槽内是否清洁无杂物。
⑷ 蒸汽(导热油)管路是否连接牢靠。

以上检查完毕,然后打开总电源,开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。
⑴ 打开控制柜内的总电源开关,按面板上总电源按钮。
⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮,听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让脱离滚筒
⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力(≤0.6Mpa)。预热滚筒2~3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀( ≤0.2Mpa)。
⑷ 将慢慢靠上筒体,根据间歇调节微调螺栓,使紧贴筒体,但又不伤筒体表面。
⑸打开排湿风机,同时打开浆料进料阀,控制下料速度。打开溅料转轴,调节转速至均匀布料。
⑹ 根据沾料情况再一次调节的压紧力度,使滚筒表面的物料能够顺利铲落,但是也不要太紧而损伤滚筒面。
(7)开启出料绞笼及下料关风机。
(8)检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常,武平滚筒刮板干燥机,并根据液位调整进料量。
关机:
⑴ 首先关掉浆料下料阀。
⑵ 关掉各蒸汽进口阀。
⑶ 关掉溅料器 。
(4)当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源,滚筒刮板干燥机价格,关排风机及出料绞笼及下料关风机。
(5) 现场清扫。


一、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备注意事项:
1、操作人员必须坚守岗位,思想集中。
2、开车前应检查电源是否正常,通过电压切换观察三相电压。
3、操作面板上的按钮,必须按操作规程顺序操作。

二、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备维护保养及检修:
1、该设备在运行一段时间后,应该调整压紧力。
2、各减速器每六月应更换一次润滑油,主轴轴承应该定期更换润滑油。
3、该设备长期不用时,应将料槽内的剩余积料全部清洗干净,以免物料干硬后难以去除,影响以后使用。
4、定期检查旋转部件转动灵活性,是否有卡阻现象。齿轮等部件要定期加上润滑脂,定期校正压力表等计量器件 误差。(对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。 )
5、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说 明书。

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