在此期间我国开始了合成高温导热油的前期研究，但由于工业水平较低并且未合理开发，低温导热油，发展缓慢。70年代随着我国一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入。20世纪80年代，随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进，国内对高温导热油的需求也越来越大，赣州导热油，因此国内才真正开始合成高温导热油的研发。20世纪90年代kai始，国内更多人认识到合成高温导热油的优势，但始终没有规模化生产。
导热油安全使用事项
1. 做好全系统的排气工作是确保安全正常运行的首要任务，操作程序（参见附图）：先打开进油阀（f1、f4），启动注油泵（P-01）将所需全量的导热油输入贮油槽（V-02）后关泵（P-01）关阀（f1、f4），再按由下向上的流程将油输入全系统，先打开各路有关阀门（f10、f11 、f12、f13、f14）再打开进油阀（f2、f6），启动注油泵（P-01）先将油注满供热系统，并打开冷油置换阀（f19）排气后关闭，打开用热器进出口阀（f16、f17），并关闭旁路阀（f13）和放空阀（f14），当油注满全系统进入膨胀槽，低温合成导热油，油位上升超过溢流口回到贮油槽时，关闭注油泵和进出口油阀（f2、f6）。再启动循环泵（P-03）关闭旁通阀（f10），全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出，必须进行充分循环，排尽气体。循环排气后，采用逐步逐级升温的方式，进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100～120℃后保温5～6小时，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，若无异常情况再升温到使用温度，投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门（f14），确保膨胀槽油温低于70℃，防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果。
大家想要判断产品的好坏，不仅要有理性化的分析，还有有相应的试验，因为产品锅炉运行一段之后，产品的变化情况是jue对能看出质量好坏的，所以选择的时候，可以先试用一下，查看产品的整体质量之后，在决定要不要购买。同时决定产品的好坏还要看它经过长时间受热氧化之后，350合成型导热油，颜色的变化是不是很小，看有没有氧化界面和沉淀物，透光度是不是很好。
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