蒸发器蒸发方式
包括膜过程,液- 液提取,结晶,和沉淀从溶液中移除。蒸发器可区别于一些其他的干燥方法中,蒸发器的终产品是一种浓缩的液体,而不是一种固体。它是使用和理解,因为它已被广泛用于大规模,和许多技术一般公知的,也比较简单。除去水,以集中的一种产品,使用一个辅助相,它允许以方便运输的溶剂(水),而不是溶质。使用水蒸汽作为辅助相集中非挥发性成分,如蛋白质和糖时。热量被添加到该溶液中,所用溶剂的一部分被转换成蒸汽。热蒸发的主要工具,并且该过程更容易地发生在高温度和低压力。
需要提供足够的能量,对于所用溶剂的分子离开溶液中,并移动到周围的空气中的溶液中。所需要的能量可以表示为在该溶液中的水过量的热力学势。导致在工业蒸发的zu1i大问题之一,该过程需要足够的能量,以除去水,从该溶液中,外循环蒸发器供应,并提供蒸发热。除去水时,所需要的能量的99%以上的转向供给的蒸发热。需要克服该溶液的表面张力,也需要能量。能量的需求是非常高的,因为在此过程中的相转变,必须引起;水必须去从液体的蒸气。
设计蒸发器时,工程师必须量化所需要的给定的浓度时,将删除的每单位质量的水蒸汽的量。一个能量平衡,必须使用基于一个假设,外循环蒸发器供应商,即热可忽略的量的丢失系统的周围环境的。由冷凝蒸汽供给的热量,需要将约等于所需要的热量来蒸发水。另一个要考虑的是该热交换器的大小影响的传热速率。





影响蒸发器传热的因素
由热力学剖析可以知道:节省后并处于蒸腾压力Po下的制冷剂进人蒸腾器经常为液态或 汽液混合情况。制冷剂经过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度下降.而制 冷剂液体则在较安稳的低温文低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸腾器后被 制冷机吸入。
从传热学角度来看,尽竹蒸腾器的方式许多,可是通常都归于间壁式换热器,即 制冷剂与被冷却介质在换热nil壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧,制冷剂经过汽化相变吸热。 而另一侧,被冷却介质老是接连地流过换热间壁,根据技术请求放出显热或全热后被冷却或液 化或。
蒸腾器是制冷设备中的首要热交换设备。和冷凝器相同,蒸腾器的传热墩和热交换面积、 传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸腾器而言,热交换面积是必定的,因而除r适当进步 蒸腾器的传热温差外,首要是设法进步蒸腾器的传热系数。而传热系数的进步取决于冷热流 体的热物理性质、流动情况、传热面特性以及燕发器的构造功能等要素。相同,剖析这些要素 有利于在蒸腾器的设计、装置、管理、操作维修中采纳相应的办法来进步其传热效果。
MVR蒸发器的传热受哪些因素的影响
节流后并处于蒸发压力Po下的制冷剂进入蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,盱眙外循环蒸发器,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。
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