节能型蒸汽加热器工艺流程为:过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝,冷凝后的饱和水经过气液分离器后,在蒸汽压力的作用下流回到过冷区,船舶加热器报价,在过冷区的翅片管内自下而上动,进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束,与管内的蒸汽进行热量交换,从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。





蒸汽加热器的产品结构特点:蒸汽加热器的腔体环壁上分布着若干组大小通径配套的小孔,船舶加热器厂家,当蒸汽从其中的斜向小孔向外高速喷出时,冷水从每组配套的另一小孔中被引射出来,两者迅速进行热交换,由于加热器中的蒸汽是沿切线方向旋转喷出的,这样一方面大大减小了蒸汽对被加热液体的冲击角度,有效降低了由于蒸汽对液体的冲击振动而产生的噪声。
蒸汽加热器的空气侧一般敞开或半敞开型,船舶加热器,常压居多,主要的压力来自风机送风时的风压,一般不考虑空气的压力,只考虑压力降也是空气侧压力损失的问题。如果空气换热器的换热管较长(≥2米时),中间部位需要加固定板,主要是为了防止换热管的机械颤动而对于两端焊接部位造成疲劳损伤。 一般来说,空气换热器的运行压力是指管内介质的压力。大部分情况下,两端固定管板的管箱式结构空气换热器的运行压力在0.4-1.6Mpa范围之内。
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