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数控加工中心常见的问题主要由以下几点： 　　

1．技术准备不足，主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，cnc机床，直接影响了实际作业时间。 　　

2．技术水平不高，包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。 　　

3．管理不善，由于加工中心在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，高精机床加工，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。 　　

4．选型不当，一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。 　　

5．可靠性不高，部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。 　　

6．维修力量薄弱，目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停止工作。 　　

7．工作环境不良，如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，徐州机床，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。

江苏匠准数控机床有限公司是博古特集团的子公司，高精机床，集设计、研发、生产制造、销售和服务为一体的，以市场导向及技术驱动型企业。生产与研发CNC高速、高精度加工中心。定制高转速、高精度，四轴、五轴加工中心。

数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

CNC加工中心，是一种装有程序控制系统的自动化机床，(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工(CNC Machining) 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。

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