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中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

.固化时刻：密封胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，硅酮耐候密封胶，也许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。

粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地有些或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决定。在肯定密闭的当地，就有也许长期保持不固化。

若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超过25mm。

在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全部检查粘接作用。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发生一股味，密封硅酮胶批发，这种味将在固化进程中不见，无锡密封硅酮胶，固化后将无任何异味。

胶未固化时太阳暴晒：

硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。