冷弯成型机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无物，如有，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，成型机，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，波浪纹成型机厂，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
成型机的主要技术参数
正常工作时，单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异，试验结果表明，对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60～100kg·h-1。在启动初期，采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒，楼承板成型机报价，当物料温度达到120℃后，就停止加热。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度，不必再加热。因此，平均单位产品加热耗电量很小，基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。 成型棒的密度随物料种类的不同而异，测试结果表明，成型棒的密度一般在900～1300kg·m-3之间。
冷弯成型机验收时应注意哪些问题
1、自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好，光伏支架成型机，会影响到生产的效率，甚至根本不能生产，所以，要购买多一些钢带到生产工厂试机。
2、冲孔模具，切断模具的检验。检验冲孔，切断是否符合标准，检查毛边是否过大。检查模具的材质是否合格。
冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：
(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。
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