二、喷枪方位：粉末喷枪与工件的间隔，首要影响涂膜厚度，因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔，喷涂设备厂家，则膜厚削减，因而，喷涂过程中，掌握喷涂枪的间隔，对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。
三、喷粉量：喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响，一起，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下，喷粉量小，沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。
在实践作业中，手动喷枪出粉量较大，流水线主动喷枪出粉量较小。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法
(1）固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
(2）固化过度，台湾喷涂设备，涂层脆化也会使硬度下降，全自动喷涂设备，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。
(4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
其三：误认为喷枪喷出的粉末透明度低、直观感觉浓度大的喷枪出粉量大
充电性能好的喷枪，由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间获得足够的相互间的静电排斥力，这样的粉末离开喷枪后粉末颗粒之间不粘连，呈现出非常好的雾化状态，从侧面看，会感到粉末均匀透明度高，造成“出粉少”错觉。而充电性能不好的喷枪喷出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，从喷枪的正面看，喷出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。
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