低压设备进行检修时对氨的处理操作方法 低压设备某处泄漏需要进行检修，必须先把设备中的氨处理干净，在与大气相通时才能进行修理。其操作步骤如下： ①准备安全工具。包括防毒面具、通风机橡胶手套．橡胶水 管扳手等 ②切断事故设备与正常运转设备的联系并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，并做记录。 ③选择抽氨线路．应该把待修设备中的氨液抽净，待修设备为蒸发器时应选热氨融霜回液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。 把调整的有关阀门挂上标牌，以免操作中出错。若低压循环桶有 泄漏处，需要检修，氨不易抽净，可在抽氨后关闭循环桶的进气阀，供液阀．把放油管路接通大气，让循环桶内少量氨液蒸发干净再 开启压缩机，机器排空，排出的气体可通过放空阀及橡胶管放到池或水桶内。
填料式油分离器填料式油分离器适用于中小型制冷压缩机涡旋式低温冷水机中，有立式，也有卧式类型，在分离器的桶内装有金属丝网（一般采用不锈钢丝网）陶瓷环或金属屑等填料，油滴依靠气流速度的降低、改变其流向以及填料层的过滤作用而分离。用不锈钢丝网作填料的油分离器的分离效率佳，可达到96％～98％，但阻力也比较大。填料式油分离器筒内蒸气流速一般要求在0.5m/s以下。
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冰水式直接冷冻在电镀（氧化）行业的制冷原理是冷却塔底盆的水通过水泵输送到冰水机的冷凝器对冷凝器进行降温，再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆。冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量，从而就对冷炮里的硫酸（槽液）进行了降温，降温后的硫酸通过水泵输送到电镀（氧化）槽，这就是工业冰水机直接冷冻的一个循环过程。冷却速度快。
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