铸石板是一种很有前途的材料。在许多设备的某些部位上,铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材 料,具有一般金属所达不到的高度耐磨耐腐蚀性能。它能降低成本,延长设备使用寿命,减少维修工作量,保持设 备的工作稳定性。 铸石主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。
铸石具有资源丰富,生产工艺简单,成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗(槽)的防腐蚀衬里,各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。





微晶铸石板材是一种性能优异的热塑性工程塑料,其耐冲击性、耐磨损性、自润滑性、耐化学药品性和可加工性是现有各类塑料中(he)好的.因此在防止、食品、印刷、陶瓷、环保、矿山、化工等行业中已获得广泛应用,铸石板厂家,在船舶工业上的应用也逐渐受到人们的重视.的结合层及灰缝应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂缝和起鼓现象.灰缝的表面应平整。面层表表面应平整。平整度应采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于6mm.相邻块材之间的高差,微晶铸石板,不应大小3mm。坡度应符合设计要求,耐磨铸石板,其允许偏差应为坡长的士0.2%,(he)大偏差值不得大于30mm。做压延微晶板泼水试验时,水应能顺利排除。
铸石板在高炉矿槽运用中耐磨性好,耐磨方面满意运用请求,但也存在陶瓷原料脆性,汉中铸石板,矿石坠落过程中易被砸碎,单块黏贴施工,无整体性,黏贴用的时刻长了会呈现老化现象。
耐磨料与铸石板在高炉矿槽中的运用对比 耐磨料与铸石板在高炉矿槽中的运用对比,矿槽陶瓷耐磨料主要是选用多晶硅、耐磨陶瓷为骨料,水泥、微粉做联系剂,选用高强联系剂做胶结资料的一种资料,运用过程中添加减水剂、引气剂、混凝土渗透剂等外加剂,使资料的强度到达极高
值以及与原始衬体联系功能到达强。
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