浩禾建材-汕头双壁波纹管HDpe管

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HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行检查、修正，双壁波纹管HDpe管的厂家，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→di一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。双壁波纹管HDpe管

双壁波纹管的常见故障分析

1、内壁不平坦

双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

2、内层有划痕

通常由于料温过高致使双壁波纹管的内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。双壁波纹管HDpe管

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HDPE双壁波纹管的热处理

热处理在HDPE双壁波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是和重要的工艺。

制造波纹管材料，市政双壁波纹管HDpe管，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在HDPE双壁波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，缠绕双壁波纹管HDpe管，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使HDPE双壁波纹管获得优良的弹比性能。

波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，汕头双壁波纹管HDpe管，获得弹性。

HDPE双壁波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。双壁波纹管HDpe管

HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项

随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机；

水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞，处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨；

成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理；双壁波纹管HDpe管

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运行HDPE双壁波纹管操作首要流程

衬管交叉。用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径，缩径局限节制在5% ～12% ，将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端，用绞车经过缆绳将HDPE管迟缓拉入原管

道，牵引速度节制在15～18m /min，牵引力小于HDPE双壁波纹管屈从强度的50%。管道交叉终了后，再次用反省衬管的恢复状况，包管交叉的质量。

接头处置。在进行衬管交叉时，每个交叉段HDPE双壁波纹管的长度应有必然的余量(穿入端和出口端的余量均为12 m) ，衬管衬贴终了后在端口处焊接复正当兰，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓衔接。

各管段修复完成后，再按《给水排水管道工程施工及验收标准》(GB 50268—97)分段进行强度与紧密性实验。双壁波纹管HDpe管

HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项

成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机；

成型机的移动轨道要保持清洁；

每次更换模块时必须清理干净；

每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装；双壁波纹管HDpe管

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