卧式圆盘市政污泥干化技术，城市污泥处理烘干设备，市政污泥处理干化设备特点：
该技术污泥适应性广、稳定性高、、能耗低。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证的环保性能。体现在以下几个方面：
(1)接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；
(2)终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、
30％、20％、10％等；
(3)适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料）；
(4)设备系统中氧气含量低，了粉尘的可能性；
(5)机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；
(6)构造牢固，持久耐用；
(7)转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小（见图2）；
(8)设计非常紧凑，传热面积却很大，缓控释小丸流化床底喷包衣机，设备占地小；
(9)维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行；
(10)电耗省；
(11)停电状态能够紧急启动，运行稳定；
(12)干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好；
(13)市场占有率高；
(14)机身上部的盖子可以完全打开，便于保养。
圆盘干燥机，桨叶干燥机，有运行案例
一、空心桨叶干燥机设备概述
空心桨叶干燥机适用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 杂粮等非粘性物料的干燥作业。空心桨叶干燥机属于传导加热干燥机，在节能型和环保性与其他形式的干燥机相比有比较明显的优势。
现有空心桨叶干燥机由互相啮合的两根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程可在密闭状态下进行，不污染物料，不污染环境，使物料在保护性气体的氛围下干燥，起到安全保护性作用。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，空心桨叶轴轴端装有加热介质导入、导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，对干燥腔壁及桨叶轴同时加热，桨叶轴上的桨叶为空心结构且与桨叶轴相通，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
待干燥的湿物料由星形下料阀定量地连续送入干燥机的加料口，包膜蛋氨酸流化床底喷包衣机，物料进入干燥腔内后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，充分与被加热的干燥腔壁及桨叶轴接触并被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，后，干燥后的产品由出料口排出， 挥发性气体从上罩壳中间的排气口排出。
但是现有空心桨叶干燥机存在着传热效率低的问题，运行过程中还会出现运行不平稳的状况。
一、城市污水污泥真空桨叶干燥机--设备概述
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀企业在初步处理电镀污泥时，都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化，因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品，导致电镀污泥中化学组份增多，各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或作为中和剂，在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙，更使电镀污泥的总量增大，重金属组份含量降低，以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查，一般新处理产生的电镀污泥含水率很高，底喷包衣机，达75%～80%，包膜半胱胺流化床底喷包衣机，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计)，石膏(硫酸钙)含量为8%～10%，其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
二、城市污水污泥真空桨叶干燥机--适应物料
石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚硫醚、基树脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。
环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
