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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 无锡
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手机号码:18651002062
公司官网:bohong2019.tz1288.com
企业地址:江阴市西城路188号
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企业概况

江苏博鸿经过30余年的经验积累,成功运用江苏博鸿喷雾干燥机设备的食品/磷酸铁锂/新材料部分产品如下:石墨烯喷雾干燥机,中药浸膏喷雾干燥机,磷酸铁锂喷雾干燥机,香精香料喷雾干燥机,氧化铝喷雾干燥机,石墨烯喷雾干燥机,卧式喷雾干燥机,压力喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥机,鸡血卧式喷雾干燥机,鸭血卧式喷雾干燥......

底喷包衣机-江苏博鸿干燥-核苷酸渣流化床底喷包衣机

产品编号:100110172693                    更新时间:2025-02-11
价格: 来电议定
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

  • 主营业务:流化床底喷包衣机,沸腾干燥机,喷雾干燥制粒机,湿法制粒机
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产品详情





污泥干燥机_污泥干化机_污泥烘干机设备_真空圆盘干燥机_固废处理干燥机_真空空心桨叶干燥机


● 空心圆盘桨叶干燥机--设备概述

江苏博鸿干燥公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌器传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心圆盘桨叶干燥机是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

● 空心圆盘桨叶干燥机--工作原理

物料从进料口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌,同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替地受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处),因而使传热面上的物料运动激烈,大大提高了传热系数。物料在空心桨叶附近运动。空心桨叶轴由传动系统驱动,热介质(蒸汽、热水或热油)通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。





纤维素混合物真空桨叶干燥机|造纸污泥干燥机|油田污泥圆盘干燥机


一、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备概述


空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,球形氯化钙底喷包衣机,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,蒸发出的水份排出干燥机外,由冷凝器冷凝回收。


干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。物料连续送入干燥机加料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。然后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。



二、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备特点


1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;


2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;


3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地清除,桨叶保持着的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距比较近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距比较远时)搅拌功能,丙氨酸流化床底喷包衣机,传热均匀,提高了传热效果。





一、污泥干化桨叶干燥机设备概述


污泥无害化能源化利用技术还处于起步阶段,污泥干化尚属起步阶段,许多城市要建立专门的污泥处理厂,因此污泥干化处理蕴含着巨大的技术和产品市场。我国城市污泥每年的排放量估计终将达900万吨左右,通过干化可以使污泥含水率降到40%以下,达到污泥经济焚烧的要求。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术,其方法多种多样,包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。由于直接接触式热干化法将增加污泥性气体,该气体较难处理,不处理又会产生二次污染,故间接接触式热干化法为目前国内通用的污泥干化技术。


间接接触式热干化法中用的多为桨叶干燥机,其主要结构包括呈W型的壳体、入料口、出料口、排气孔和排水孔,W型壳体内设置有两根空心轴,轴端设置有控制其发生转动的驱动电机和齿轮组,空心轴于驱动电机一侧设置有进气口,沿空心轴设置方向一体连接有桨叶,两根桨叶轴上的楔形叶片呈交错设置,污泥从进料口进入壳体内部,电机转动带动主轴转动,对污泥进行搅动烘干,烘干过程中有气体和冷凝水分别自排气孔和排水孔排出,烘干后的污泥从出料口排出壳体外,底喷包衣机,普通桨叶干燥机排水孔设置于进气口处,上方通蒸汽,下方通冷凝水,空心轴呈倾斜设置,热的蒸汽层位于空心轴上方,降温变成冷凝水后回流至排水孔处排出。


桨叶干燥机依靠热传导间接加热,烘干,所需蒸汽少,环保节能。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性,在实际操作过程中,


会存在以下问题:

1、冷凝水水流速度比较慢,容易在排水口处产生水垢,且在进气的同时,容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内,从而造成排水口处发生堵塞;


2、当污泥干燥到含水率60%左右时,核苷酸渣流化床底喷包衣机,污泥极易结块,表面坚硬、里面却是稀泥,污泥虽然在壳体内上下左右搅动,相邻桨叶间平行设置,实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程,污泥与桨叶运动方向一致,故很难将其打碎;


3、污泥黏性较强,流动性差,为了使污泥向前移动,普通桨叶干燥机安装时,设备需要整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时,不能很好的控制污泥的流动速度,这样很难控制污泥干燥水分;


4、污泥干燥过程中,污泥容易抱轴,把主轴散热面包围,导致干燥效果比较差。




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