




膏体充填形成大体积固化体,有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移,不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后,顶底板岩层不会出现结构性破坏,不改变顶底板地下水系结构,也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。膏体充填的一个显著特点是基本不泌水,充填室泌出的水分基本被顶底板的岩石吸收或被工作面排水系统外排,不会对地下水环境产生不利的影响,实际上,由于采空区采用膏体全部充填后,海南充填,不改变矿井地下水系结构,反而有利于保护地下水源。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,锰矿充填站,水400~420L。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有良好的输送性能。充填倍线为5~7,煤矿回填充填双卧轴搅拌机,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水,从而矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥,充填体强度对煤矸石粒径的要求,由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3;下降到120kg/m3。
矿山充填站对尾矿进行充填是考虑到,由于较多选厂采用浮选工艺,尾矿水中会带入少量黄药和2#油等选矿药剂,若立即直接排放会对周围环境造成影响。尾矿库存水容积较大,矿浆进入尾矿库后,一般都能在库内沉淀2-3天以上。
充填材料选择
可供选择的充填材料有:废石或专门开采的块石,选矿尾砂或自然堆积的细砂,煤矸石破碎粒径对充填体的影响,戈壁积料和破碎加工的山砂,冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外,还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定,要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
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