





蒸汽管道(直埋蒸汽管道)技术发展概况
由于节能、环保的需求,由于市容规划的要求,地下直埋技术应运而生。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃,与地沟和架空敷设相比它有许多优点:如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。
近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化,工程实践规模之大,在世界上也是少见的。国外公司采用的1大管径为 1000,而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过1120,有的已达 1600。保温结构形式有内滑动、外滑动,选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题,距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发,设计计算不准确,产品精制滥造,施工马虎从事,运行违规操作等,造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”、 “带病
运行”等一系列问题,因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结,继而加强科研力度,以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。

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用于降温的蒸汽水蒸汽在气体物质中是热容1大的气相物质。在给高温物体降温中有广泛的用途,如金属材料淬火中速降温,金属材料加工过程中,蒸汽管道安装厂家,金属表面和刀具的降温,具有可视、延长1刀具寿命、减少氧化、减少化学物质的排放等优点,是金属切削过程中降温的理想材料。在金属拉伸过程中,还有润滑、减少金属表面氧化,降温快等优点。用于清洗的蒸汽水蒸汽由于具有高温、纯净、冲击作用,在蒸汽清洗油污、黏胶等情况下,能更快去污,同时无污染环境的化学物质排放。饱和蒸汽在清洗行业具有很广的用途。
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蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后,利用蒸汽将管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除,起到清洁管道的作用。蒸汽管道属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。
工具/原料
靶板、靶板架、蒸汽源、消音1器、警戒线、临时接头、防烫手套、短节、法兰、电动阀、吹扫记录本、消防设施。
方法/步骤
1、靶板制作。靶板的材料可以选用抛光的紫铜片,也可以为抛光的铝片。长度需为贯穿整个管子内径,宽度为6%~8%,靶板安装在靶板架上,距离吹扫管末端约1米。
2、安装1消音1器,连接好蒸汽源,拉好警戒线,再次检查安装是否符合要求,确定所需人员是否到位。
3、暖管。暖管应缓慢,先向管内缓慢的通入少量蒸汽,对管道进行预热,当管道首端和末端温度相近时,再增大蒸汽量进行升到使用时的温度。首1次暖管过程适当长一点,时间控制在4~5小时。暖管过程中要及时排掉管道内的冷却水,防止水锤现象。
4、吹扫。再暖管进行完后,可以增大蒸汽量进行吹扫,吹扫过程中及时观察各管道的热膨胀情况。吹扫进行大概4~8次。
5、冷却。将管道自然冷却到大约100℃后,观察靶板情况再决定是否进行吹扫,如不合格,重复上3~5步骤。
6、拆除靶板等,按照工艺图纸恢复管道。
注意事项
蒸汽流速不应低于30m/s。吹扫过程中,应先主管路后支管路的顺序。
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